棒線材軋機計算機輔助孔型設計

所属分类:輔助設計與工程計算  
出版时间:2011-2   出版时间:冶金工業出版社   作者:趙松筠 等 著   页数:189  

内容概要

  《棒線材軋機計算機輔助孔型設計》從棒線材軋機孔型設計的基本知識,簡單斷面型鋼孔型的延伸系統、精軋系統的分類和設計方法,到連軋機孔型設計的要點,都作了詳細介紹,尤其重點介紹了單線棒線材軋機孔型設計,二切分、三切分、四切分軋制帶肋鋼筋的計算機輔助孔型設計。書中對計算機輔助孔型設計的編程方法、編程步驟、編程要點都作了詳細的剖析,並介紹了軟件的操作界面和部分關鍵的代碼程序。  《棒線材軋機計算機輔助孔型設計》可供從事軋鋼生產、設計和研究的工程技術人員閱讀,尤其對計算機輔助孔型設計者是一本非常實用的參考資料,並可作為大專院校金屬壓力加工專業高年級學生的參考書。

书籍目录

1 孔型設計的基本知識1.1 孔型設計的基本概念1.1.1 孔型設計的內容1.1.2 孔型設計的要求1.2 孔型設計的程序1.2.1 了解產品的技術條件1.2.2 了解原料條件1.2.3 了解軋機的性能及其他設備條件1.2.4 選擇合理的孔型系統1.2.5 總軋制道次數的確定1.2.6 各道次變形量的分配1.2.7 確定軋件的斷面形狀和尺寸1.2.8 確定孔型的形狀和尺寸1.2.9 繪制配輥圖1.2.1 0進行必要的校核1.2.1 1軋輥輔件設計1.3 孔型及其分類1.3.1 按形狀分類1.3.2 按用途分類1.3.3 按其在軋輥上的車削方式分類1.4 孔型的組成及各部分的作用1.4.1 輥縫s1.4.2 孔型側壁斜度1.4.3 孔型的圓角1.4.4 鎖口1.5 孔型在軋輥上的配置1.5.1 孔型在軋輥上的配置原則1.5.2 軋輥直徑及車削系數1.5.3 軋輥的“上壓力”與“下壓力”1.5.4 軋輥中線和軋制線1.5.5 孔型的中性線1.5.6 孔型在軋輥上的配置步驟2 延伸孔型設計2.1 延伸孔型系統2.2 箱形孔型系統2.2.1 箱形孔型系統的優缺點2.2.2 箱形孔型系統的使用範圍2.2.3 箱形孔型系統的組成2.2.4 軋件在箱形孔型系統中的變形系數2.2.5 箱形孔型的構成2.3 菱-方孔型系統2.3.1 菱-方孔型系統的優缺點2.3.2 菱-方孔型系統的使用範圍2.3.3 軋件在菱-方孔型系統中的變形系數2.3.4 孔型的構成2.4 菱-菱孔型系統2.4.1 菱-菱孔型系統的優缺點2.4.2 菱-菱孔型系統的使用範圍2.4.3 菱-菱孔型系統的變形系數2.4.4 菱-菱孔型系統的設計方法2.4.5 菱形孔型的構成2.5 橢圓-方孔型系統2.5.1 橢圓-方孔型系統的優缺點2.5.2 橢圓-方孔型系統的使用範圍2.5.3 橢圓-方孔型的變形系數2.5.4 孔型的構成2.6 六角-方孔型系統2.6.1 六角-方孔型系統的優缺點2.6.2 六角-方孔型系統的使用範圍2.6.3 六角-方孔型系統的變形系數2.6.4 孔型的構成2.7 橢圓-立橢圓孔型系統2.7.1 橢圓-立橢圓孔型系統的優缺點2.7.2 橢圓-立橢圓孔型系統的應用範圍2.7.3 變形系數2.7.4 橢圓-立橢圓孔型系統的孔型尺寸及其構成2.8 橢圓-圓孔型系統2.8.1 橢圓-圓孔型系統的優缺點2.8.2 橢圓-圓孔型系統的使用範圍2.8.3 變形系數……3 精軋孔孔型設計4 連軋孔型設計5 棒線材軋機計算機輔助孔型設計概述6 CARD軟件變量及數據的輸入、存儲、輸出7 棒線材軋機單線制CARD軟件剖析8 棒材軋機二、三、四切軋制帶肋鋼筋孔型設計9 軋制工藝參數計算10 CARD繪圖系統

章节摘录

  1 孔型設計的基本知識  1.1.1 孔型設計的內容  孔型設計是型鋼生產的工具設計。孔型設計的全部設計和計算包括三個方面︰(1)斷面孔型設計。根據原料和成品的斷面形狀和尺寸及對產品性能的要求,確定孔型系統、軋制道次和各道次的變形量,以及各道次的孔型形狀和尺寸。(2)軋輥孔型設計也稱配輥。確定孔型在各機架上的分配及其在軋輥上的配置方式,以保證軋件能正常軋制,操作方便,成品質量好和軋機產量高。(3)軋輥輔件設計。即導衛或誘導裝置的設計。誘導裝置應保證軋件能按照所要求的狀態進、出孔型,或者使軋件在孔型以外發生一定的變形,或者對軋件起矯正或翻轉作用等。  1.1.2 孔型設計的要求  孔型設計是型鋼生產中的一項極其重要的工作,它直接影響著成品的質量、軋機的生產能力、產品的成本、勞動條件和勞動強度。因此,合理的孔型設計應滿足以下幾點基本要求︰  (1)保證獲得優質產品。所軋產品除斷面形狀正確和斷面尺寸在允許偏差範圍之內外,表面應光潔,金屬內部的殘余應力小,金相組織和力學性能良好。  (2)保證軋機生產率高。軋機的生產率決定于軋機的小時產量和作業率。影響軋機小時產量的主要因素是軋制道次數及其在各機架上的分配。對橫列式軋機來說,在一般情況下,軋制道次數愈少愈好。在電機和設備允許條件下,盡可能實現交叉軋制,以達到加快軋制節奏,提高小時產量的目的。對連軋機來說,則應加大坯重,提高軋速,縮短軋制節奏時間,以提高小時產量。影響軋機作業率的主要因素是孔型系統、孔型和軋輥輔件的共用性。  (3)保證產品成本最低。為了降低生產成本,必須降低各種消耗。由于金屬消耗在成本中佔主要部分,故提高成材率是降低成本的關鍵。因此,孔型設計應保證軋制過程進行順利,便于調整,減少切損和降低廢品率;在用戶無特殊要求的情況下,盡可能按負偏差進行軋制。同時,合理的孔型設計也應保證減少軋輥和電能的消耗。  (4)保證勞動條件好。孔型設計時除考慮安全生產外,還應考慮軋制過程易于實現機械化和自動化,軋制穩定,便于調整;軋輥輔件堅固耐用,裝卸容易。  ……

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