精通中文版UG NX6數控編程與加工

所属分类:輔助設計與工程計算  
出版时间:2008-11   出版时间:清華大學出版社   作者:陳永濤,陳建文,陳建威 著   页数:314  

前言

  Unigraphics(簡稱UG)軟件是美國UGS(Unigraphics Solutions)公司(現被西門子公司收購)開發的集CAD/CAE/CAM于一體的高效緊密集成的高端軟件之一,其在制造業的各個領域,如航空航天、汽車、模具和精密機械等有著日益廣泛的應用,已成為這些行業不可缺少的加工手段。隨著我國制造業的發展,對產品設計、模具設計和數控編程的需求必將呈現出高速、持續的增長,對懂得數控加工技術和熟悉CAD/CAM軟件編程的專業人才的需求也越來越廣。  本書注重實踐性,書中包括幾大項內容︰數控編程注意事項、銅公拆分要點和經驗總結、銅公拆分、模架加工(A板和B板)、成型結構加工(前模仁、後模仁、行位和瓖件)和銅公加工等。學習數控編程,希望在數控編程領域有所發展,必須掌握以上內容,它是您融入社會、快速成為編程工程師的指路牌。  現在書店里的UG CAM圖書非常多,如何選擇一本適合自己的圖書非常重要。若選擇不好,即便閱讀全書也還是一知半解,需要解決的問題還是沒有解決;而選擇一本好的圖書卻可以讓你事半功倍,輕松解決實際問題。  一本好的UG CAM圖書應該不只是教會讀者如何用,更要教會讀者思維方法、判斷能力和創新能力。鑒于此,我們推出了本書。本書語言淺顯易懂、簡練流暢,實用性強,可操作性高。本書最大特色就是完全按照工廠規範進行講解,還有精彩生動的多媒體教學光盤。  本書是作者多年工作經驗和教學經驗的綜合,書中選用的實例全部由工廠提供,涵蓋整套模具重要結構的加工,由工廠實踐生產過,經得起任何專業技術人員推敲。

内容概要

  選用的實例全部由工廠提供,包括整套模具結構的加工,這些都已通過工廠實際生產。  全書共7章,主要內容有︰數控編程注意事項、銅公拆分要點和經驗總結、銅公拆分、模架加工(A板和B板)、成型結構加工(前模仁、後模仁、行位和瓖件)和銅公加工等。《精通中文版UG NX6數控編程與加工》可以引導讀者在數控編程領域有所收獲,快速成為數控編程工程師。  《精通中文版UG NX6數控編程與加工》將所有實例的操作過程錄制成動畫,並配有全程語音講解,收錄在《精通中文版UG NX6數控編程與加工》所附光盤中,可以作為讀者學習時的參考和向導。  《精通中文版UG NX6數控編程與加工》可供各類UG數控編程培訓班作為教材使用,也可作為工程技術人員、高校師生的自學教程。

书籍目录

第1章 数控编程加工概述1.1 数控加工工艺1.1.1 加工工艺过程和特殊要求1.1.2 加工工艺分析和规划1.2 数控编程刀具1.2.1 数控刀具形状1.2.2 数控刀具直径和长度选择1.2.3 数控刀具要求1.2.4 数控刀具特点1.2.5 数控刀具材料1.2.6 数控刀具选择原则1.2.7 数控刀具选择1.3 粗精加工原则1.3.1 粗加工原则1.3.2 半精加工原则1.3.3 精加工原则1.4 数控机床操作要则1.5 工件坐标系和机床坐标系1.6 前后模数控编程注意事项1.6.1 前模编程注意事项1.6.2 后模编程注意事项1.7 铜公拆分要点和经验总结1.7.1 铜公拆分注意事项1.7.2 铜公拆分要点1.7.3 铜公火花间隙设定1.7.4 铜公拆分工艺流程1.8 技能延伸第2章 数控编程加工通用参数设置2.1 设置数控编程加工通用参数2.1.1 操作导航器2.1.2 安全高度和慢下距离2.1.3 进给速度和主轴转速2.1.4 进/退刀控制2.1.5 切削步距2.1.6 顺铣与逆铣2.1.7 加工余量设置2.1.8 内外公差设置2.1.9 区域加工顺序2.1.10 冷却液开关2.2 设置刀具库和刀路模板2.3 数据交换2.4 UG数控编程加工流程2.5 技能延伸第3章 铜公拆分和火花机加工图3.1 前模仁铜公拆分3.1.1 前模仁枕位铜公拆分3.1.2 前模仁插穿位铜公拆分3.1.3 前模仁整体铜公拆分3.2 后模仁铜公拆分3.3 行位铜公拆分3.3.1 行位封胶位铜公拆分3.3.2 行位夹口铜公拆分3.4 技能延伸第4章 A板和B板数控编程与加工4.1 A板数控编程与加工4.1.1 数控编程加工方案4.1.2 设置安全高度及部件和毛坯4.1.3 面铣削编程加工——前模框粗加工4.1.4 面铣削编程加工——铲鸡槽粗加工4.1.5 面铣削编程加工——小铲鸡槽粗加工4.1.6 面铣削编程加工——定位槽粗加工4.1.7 面铣削编程加工——光底精加工4.1.8 平面铣削编程加工——侧壁精加工4.1.9 综合刀路实体仿真验证4.1.10 产生NC程序4.1.11 填写加工程序单4.2 B板数控编程与加工4.2.1 数控编程加工方案4.2.2 调整B板加工位置4.2.3 设置安全高度及部件和毛坯4.2.4 面铣削编程加工——后模框粗加工4.2.5 面铣削编程加工——压块槽粗加工4.2.6 面铣削编程加工——行位槽粗加工4.2.7 面铣削编程加工——耐磨块槽粗加工4.2.8 面铣削编程加工——定位槽粗加工4.2.9 面铣削编程加工——光底精加工4.2.10 平面铣削编程加工——侧壁精加工4.2.11 综合刀路实体仿真验证4.2.12 产生NC程序4.2.13 填写加工程序单4.3 技能延伸第5章 前模仁和后模仁数控编程与加工5.1 前模仁数控编程与加工(一)5.1.1 数控编程加工方案5.1.2 调整前模仁加工位置5.1.3 设置安全高度及部件和毛坯5.1.4 面铣削编程加工——铲鸡槽粗加工5.1.5 面铣削编程加工——铲鸡槽光底精加工5.1.6 面铣削编程加工——铲鸡槽侧壁精加工5.1.7 型腔铣削编程加工——前模仁粗加工5.1.8 型腔铣削编程加工——前模仁局部粗加工5.1.9 面铣削编程加工——光底精加工5.1.10 等高铣削编程加工——侧壁精加工5.1.11 综合刀路实体仿真验证5.1.12 产生NC程序5.1.13 填写加工程序单5.2 后模仁数控编程与加工5.2.1 数控编程加工方案5.2.2 调整后模仁加工位置5.2.3 设置安全高度和毛坯5.2.4 型腔铣削编程加工——后模仁粗加工5.2.5 型腔铣削编程加工——后模仁二次粗加工5.2.6 区域铣削编程加工——顶部浅平曲面精加工5.2.7 区域铣削编程加工——底部浅平曲面精加工5.2.8 等高铣削编程加工——后模仁侧壁精加工5.2.9 面铣削编程加工——分型面光底精加工5.2.10 综合刀路实体仿真验证5.2.11 产生NC程序5.2.12 填写加工程序单5.3 前模仁数控编程与加工(二)5.3.1 数控编程加工方案5.3.2 调整前模仁加工位置5.3.3 简化前模仁5.3.4 设置安全高度和毛坯5.3.5 型腔铣削编程加工——前模仁粗加工5.3.6 型腔铣削编程加工——二次粗加工5.3.7 区域铣削编程加工——顶部浅平曲面精加工5.3.8 等高铣削编程加工——前模仁侧壁精加工5.3.9 面铣削编程加工——分型面光底精加工5.3.10 综合刀路实体仿真验证5.3.11 产生NC程序5.3.12 填写加工程序单5.4 技能延伸第6章 行位和镶件数控编程与加工6.1 行位数控编程与加工6.1.1 数控编程加工方案6.1.2 设置安全高度和毛坯6.1.3 等高铣削编程加工——胶位粗加工6.1.4 等高铣削编程加工——封胶面清角6.1.5 型腔铣削编程加工——胶位粗加工6.1.6 平面铣削编程加工——封胶位侧壁精加工6.1.7 等高铣削编程加工——胶位侧壁精加工6.1.8 面铣削编程加工——胶位光底精加工6.1.9 等高铣削编程加工——胶位侧壁精加工6.1.10 区域铣削编程加工——胶位R角精加工6.1.11 综合刀路实体仿真验证6.1.12 产生NC程序6.1.13 填写加工程序单6.2 镶件数控编程与加工6.2.1 数控编程加工方案6.2.2 设置安全高度和毛坯6.2.3 型腔铣削编程加工——镶件粗加工6.2.4 等高铣削编程加工——镶件粗加工6.2.5 区域铣削编程加工——浅平曲面精加工6.2.6 等高铣削编程加工——侧壁精加工6.2.7 等高铣削编程加工——残料精加工6.2.8 面铣削编程加工——光底和R角残余料精加工6.2.9 综合刀路实体仿真验证6.2.10 产生NC程序6.2.11 填写加工程序单6.3 技能延伸第7章 铜公数控编程与加工7.1 前模仁枕位铜公数控编程与加工7.1.1 数控编程加工方案7.1.2 设置安全高度和部件及毛坯7.1.3 等高铣削编程加工——成型部位粗加工7.1.4 平面铣削编程加工——基座粗加工7.1.5 区域铣削编程加工——成型部位R角精加工7.1.6 面铣削编程加工——成型部位侧壁精加工7.1.7 平面铣削编程加工——基座精加工7.1.8 面铣削编程加工——光顶面精加工7.1.9 综合刀路实体仿真验证7.1.10 产生NC程序7.1.11 填写加工程序单7.2 前模仁插穿位铜公数控编程与加工7.2.1 数控编程加工方案7.2.2 设置安全高度和部件及毛坯7.2.3 等高铣削编程加工——成型部位粗加工7.2.4 平面铣削编程加工——基座粗加工7.2.5 等高铣削编程加工——成型部位侧壁精加工7.2.6 面铣削编程加工——基座面光底精加工7.2.7 平面铣削编程加工——基座精加工7.2.8 面铣削编程加工——光顶面精加工7.2.9 综合刀路实体仿真验证7.2.10 产生NC程序7.2.11 填写加工程序单7.3 前模仁整体铜公数控编程与加工7.3.1 数控编程加工方案7.3.2 简化铜公结构7.3.3 设置安全高度和毛坯7.3.4 型腔铣削编程加工——成型部位粗加工7.3.5 平面铣削编程加工——基座粗加工7.3.6 等高铣削编程加工——二次粗加工7.3.7 区域铣削编程加工——成型部位R角精加工7.3.8 面铣削编程加工——成型平面光底精加工7.3.9 等高铣削编程加工——小矩形槽侧壁精加工7.3.10 区域铣削编程加工——凸椭圆曲面精加工7.3.11 区域铣削编程加工——成型部位浅平面精加工7.3.12 等高铣削编程加工——外侧壁精加工7.3.13 等高铣削编程加工——内侧壁精加工7.3.14 面铣削编程加工——光底精加工7.3.15 平面铣削编程加工——基座精加工7.3.16 综合刀路实体仿真验证7.3.17 产生NC程序7.3.18 填写加工程序单7.4 行位夹口铜公数控编程与加工7.4.1 数控编程加工方案7.4.2 设置安全高度和毛坯7.4.3 型腔铣削编程加工——成型部位粗加工7.4.4 平面铣削编程加工——基座粗加工7.4.5 区域铣削编程加工——成型部位精加工7.4.6 面铣削编程加工——侧壁和基座面光底精加工7.4.7 平面铣削编程加工——基座精加工7.4.8 综合刀路实体仿真验证7.4.9 产生NC程序7.4.10 填写加工程序单7.5 技能延伸

章节摘录

  第1章 數控編程加工概述  數控加工工藝分析和規劃  數控編程刀具材料和選擇原則  如何合理區分加工區域的粗精加工  前後模數控編程注意事項  銅公拆分要點和經驗總結  1.1 數控加工工藝  合理確定數控加工工藝對實現優質、高效和經濟的數控加工具有極為重析人和用。數控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同,在設計零件的數控加工工藝時,首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法,同時還必須考慮數控加工本身的特點和零件編程要求。

图书封面




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