Moldflow 6.1注塑成型從入門到精通

所属分类:輔助設計與工程計算  
出版时间:2009-9   出版时间:電子工業出版社   作者:陳智勇 著   页数:276  

内容概要

  《Moldflow6.1注塑成型從入門到精通》是關于Moldflow 6.1模流分析的專業書籍,全書內容包括注塑工藝的成型原理、注塑成型過程、塑膠材料數據庫、塑膠材料的選擇與材料屬性、模流分析流程、模流分析要領、軟件功能介紹、劃分和修復網格、創建各種流道和水路、快速建模、最佳進澆位置分析、流道平衡分析、成型窗口分析、模流分析案例解釋、改善制品翹曲變形及熔接痕分析、雙色成型模流分析、Insert molding(包鐵件)成型案例分析、光學雙折射案例分析等。  書中案例皆取自實際操作,並輔以DVD光盤,重點突出Moldflow在注塑工業中的應用價值。《Moldflow6.1注塑成型從入門到精通》適合于模具專業和工業設計專業的廣大高職中專院校以及相關專業的師生學習使用,也可對模流分析工程師及相同領域的技術人員提供參考。

书籍目录

第一篇 注塑理論篇第1章 注塑基礎知識1.1 注塑原理1.2 塑料的塑化1.2.1 螺桿式塑化過程1.2.2 柱塞式塑化過程1.3 注塑過程1.3.1 熔體在噴嘴區中的流動1.3.2 熔體在模腔中的流動1.3.3 開模頂出制品1.4 模流分析相關專業知識介紹1.5 模流分析前應掌握的信息1.6 模流分析結果的指導性本章小結思考與練習第2章 Moldflow 6.1塑膠材料數據庫2.1 Moldflow 6.1塑膠材料數據庫增補2.2 選擇塑膠材料2.3 塑膠材料屬性2.3.1 材料描述2.3.2 推薦成型工藝條件2.3.3 流變屬性2.3.4 熱屬性2.3.5 PVT屬性2.3.6 機械性能2.3.7 收縮屬性2.3.8 填充物屬性2.3.9 光學屬性本章小結思考與練習第二篇 軟件功能篇第3章 Moldflow 6.1分析流程介紹3.1 文件另存3.2 另存文件格式對網格劃分的影響3.3 編輯輸出模型的精度3.4 在Mo]dflow 6.1中新建工程項目3.5 在Moldflow 6.1中輸入CAD模3.6 劃分網格3.7 檢查並修補網格3.8 選擇成型材料3.9 確定最佳進澆位置3.10 創建澆注系統3.11 創建冷卻系統3.12 成型窗口分析3.13 選擇分析類型3.14 設置成型工藝參數3.15 立即分析3.16 分析結果3.16.1 屏幕輸出結果3.16.2 主要的流動分析結果3.16.3 主要的冷卻分析結果3.16.4 主要的翹曲分析結果本章小結思考與練習第4章 Moldflow 6.1操作界面4.1 標題欄4.2 菜單欄4.2.1 文件4.2.2 編輯4.2.3 視圖4.2.4 建模4.2.5 網格4.2.6 分析4.2.7 結果4.2.8 工具和窗口4.2.9 工具欄4.2.10 項目管理區4.2.11 案例瀏覽區4.2.12 圖層管理區4.2.13 主窗口和狀態欄本章小結思考與練習第5章 模型網格的劃分和修補5.1 網格的類型5.2 模型的輸入5.3 網格的劃分5.4 檢查網格質量5.5 優化網格5.6 網格的診斷5.6.1 調入網格診斷工具欄5.6.2 網格缺陷診斷介紹5.7 網格的修補5.7.1 調入網格修補工具欄5.7.2 修補問題網格本章小結思考與練習第三篇 初級實例篇第6章 建模範例6.1 調入建模工具條6.2 創建節點6.3 創建曲線6.4 創建曲面6.4.1 邊界創建區域6.4.2 節點創建區域6.4.3 拉伸創建曲面6.4.4 直線創建區域6.4.5 邊界創建孔6.4.6 節點創建孔6.5 創建模具瓖件6.6 創建局部坐標系建模基準面6.7 移動復制6.7.1 平移6.7.2 旋轉6.7.3 點旋轉6.7.4 縮放6.7.5 鏡像6.8 建立澆注系統6.8.1 創建澆口6.8.2 常用澆口的創建方法6.8.3 創建流道6.8.4 分流道的形狀6.8.5 創建主流道6.8.6 創建完整的澆注系統6.8.7 型腔復制向導6.9 檢查型腔連通性6.10 設置進料點本章小結思考與練習第四篇 進階案例篇第7章 創建冷卻系統7.1 冷卻回路排布向導7.2 隔板式水路和噴泉式水路7.2.1 隔板式水路7.2.2 噴泉式水路7.3 箱類制品7.3.1 創建母模側水路7.3.2 創建公模側水路7.3.3 其他常用冷卻管道排布方法7.4 設置冷卻液入口7.5 模具邊界向導本章小結思考與練習第8章 最佳澆口位置和流道平衡分析實例8.1 最佳澆口位置分析8.2 最佳澆口位置分析結果解析8.3 流道平衡分析8.4 流道平衡優化前後分析結果對比8.4.1 流道尺寸優化前後充填時間對比8.4.2 流道尺寸優化後速度壓力切換時的壓力8.4.3 充填結束時的壓力8.4.4 鎖模力︰xY圖本章小結思考與練習第9章 成型窗口分析實例9.1 設置過程9.2 分析結果解析9.2.1 質量(成型窗口)9.2.2 區域(成型窗口)本章小結思考與練習第五篇 高階案例篇第10章 傳統注塑成型模擬分析案例10.1 冷卻+流動+翹曲分析範例10.1.1 制品的品質要求10.1.2 選擇分析類型與成型材料10.1.3 設置工藝參數10.1.4 編輯冷卻液屬性10.1.5 分析結果解析10.1.6 主要的流動分析結果10.1.7 主要的冷卻分析結果10.1.8 主要的翹曲分析結果10.2 改善制品翹曲變形範例10.2.1 引起翹曲的原因10.2.2 改善措施10.2.3 改善效果10.2.4 改善前後結果對比列表10.3 綜合考量冷卻系統排布範例10.3.1 從制品冷卻速率考量水路排布10.3.2 從模具成型結構考量水路排布10.3.3 冷卻效果10.4 改善熔接痕範例10.4.1 原始進澆方案熔接痕分布10.4.2 改善進澆方案後熔接痕分布10.5 收縮分析應用範例10.5.1 影響制品收縮的因素10.5.2 冷卻+流動+收縮分析範例本章小結練習與思考第11章 雙色成型模流分析11.1 雙色成型分析設置過程11.2 雙色成型分析重要結果11.3 雙色成型問題點及解決方法本章小結思考與練習第12章 Insert molding成型案例分析12.1 Insert molding成型原理12.2 Insert molding分析前處理12.3 編輯Insert屬性12.4 創建澆注系統12.4.1 復制型腔12.4.2 創建爬坡式流道12.5 Insett molding分析結果解析12.6 Insett molding成型常見問題與解決方案本章小結思考與練習第13章 光學雙折射案例分析13.1 光學雙折射原理13.1.1 自然光和偏振光13.1.2 晶體雙折射現象13.2 熱塑性材料應力雙折射現象13.3 熱塑性材料應力雙折射流程13.3.1 導入制品模型13.3.2 設置成型工藝和分析類型13.3.3 選擇成型材料13.3.4 劃分3D網格13.3.5 創建澆注系統13.3.6 創建冷卻系統13.3.7 成型參數設置13.3.8 雙折射分析結果本章小結思考與練習

章节摘录

  第一篇 注塑理論篇  第1章 注塑基礎知識  Moldflow是從事塑料制品計算機輔助工程分析的CAE軟件的先驅者,自發行世界上第一套流動分析軟件以來,一直主導著塑料CAE軟件市場。  為了便于大家深入學習Moldflow,將在以下幾小節系統地講述注塑工藝的成型原理和成型過程。  1.1 注塑原理  注塑是將塑料熔體以高壓高速注入閉合的模具型腔內,經冷卻定性後,得到和模具型腔一致的塑料制品的成型方法。  用注塑的方法加工塑料制品,不僅精度高、質量好,而且生產效率高,可以加工出外形復雜、花紋精細的模制品。塑料因具有美觀輕巧、耐磨耐腐蝕、優異的絕緣性能,已備受人們關注。隨著經濟的發展和科學技術的進步,使用塑膠制品的數量與曰俱增,並且廣泛應用于國民經濟各個部門。  注塑的必要條件為︰ヾ塑料必須以熔融狀態注入型腔;ゝ熔融塑膠必須具有足夠的壓力和速度,以保證能及時充滿型腔。注塑機必須具備塑化、注射和成型三個基本功能。注塑機主要由注射裝置和鎖模裝置兩大部分組成。注射裝置的主要功能是完成塑料的塑化和注射。因此注塑裝置應具有塑化良好、計量精確,且在注射時能給熔融塑膠提供足夠的壓力和速度。鎖模裝置應確保模具能可靠開合,使模具完成成型的基本功能。鎖模裝置應具有足夠的鎖模力,以防止注射時,高壓熔體將模具撐開,使制品產生溢邊或精度下降。

图书封面




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